Súper acero aditivo
La compañía de impresoras 3D, Markforged, anunció hace escasas fechas la adaptación del acero H13 para fabricación aditva con Metal X, la impresora de metal de escritorio líder en el mundo, según indica la propia compañía, que asegura que la utilización de H13 permitirá a los clientes imprimir piezas en aplicaciones de alta resistencia y alta temperatura, como herramientas de conformado de metal, troqueles y punzones e insertos endurecidos para accesorios, e incluso moldes de inyección con enfriamiento mediante canales de refrigeración.
“Diseñamos el sistema Metal X para cambiar la forma en que se hacen las cosas, y el lanzamiento de H13 es el próximo paso en ese camino”, indicó Jon Reilly, vicepresidente de productos de Markforged, durante la presentación. “Para los fabricantes de piezas de plástico de gran volumen, esto es un cambio de juego, acelerando significativamente la velocidad a la que pueden llevar nuevos productos al mercado”, precisó el alto responsable de la empresa de Boston.
Exterior de una boquilla endurecida impresa en H13, directamente del sinterizado, sin posprocesamiento.
H13 es un acero para trabajo en caliente, lo que significa que conserva una alta resistencia a temperaturas elevadas, y es conocida por su excelente dureza roja, resistencia a la fatiga térmica, alta dureza, ductilidad, buena resistencia a la abrasión y excelente resistencia al endurecimiento. Debido a que H13 ahora se puede imprimir en 3D, los profesionales de la fabricación pueden comenzar a imprimir piezas con geometrías únicas y complejas, algo que tradicionalmente sería muy costoso y difícil de hacer. Por ejemplo, la impresión de un molde de inyección H13 que presenta canales de enfriamiento conformes alejaría más efectivamente el calor de la cavidad del molde y proporcionaría un enfriamiento más uniforme, lo que llevaría a una menor deformación parcial, tiempos de ciclo más cortos y un rendimiento más alto, y en última instancia, menores costos operativos.
Desde 1982, Grant Engineering, con sede en el área de la Bahía de San Francisco, ha estado creando piezas de alta calidad a partir de plásticos moldeados por inyección, produciendo millones de piezas por año para sus clientes de la industria de productos de consumo, biotecnología, alta tecnología. Grant es uno de los primeros en adoptar el sistema de impresión Metal X, que también utiliza la Mark 2 para imprimir herramientas y accesorios para el proceso final. Desde que recibieron su sistema Metal X, la compañía ha estado imprimiendo con éxito moldes de inyección de acero inoxidable 17-4, con un posprocesamiento mínimo. Grant Engineering ahora espera reducir aún más su tiempo de iteración y el costo de los moldes de inyección impresos en H13.
Interior de una boquilla endurecida impresa de H13 en el Metal X, mostrando hilos impresos.
“El moldeo por inyección es el núcleo de lo que hacemos”, dijo Randy Grant, cofundador y copropietario de Grant Engineering. “Al igual que los robots y la automatización que ya hemos introducido en nuestro flujo de trabajo, vemos la impresión en 3D, especialmente el Metal X, como una manera de mantenernos hipercompetitivos en cuanto a costos y plazos de entrega, al mismo tiempo que brindamos la precisión y la calidad que conocido por. Ser capaz de imprimir en 3D H13 debería permitir gran innovación en el moldeo por inyección”.
| Fuente: Markforged
